Tipe tekan sekrup dalam pengeringan

Dalam aplikasi pengatur air, tekanan sekrup sangat efektif untuk memisahkan cairan dari padatan, terutama dalam menangani bahan yang menantang seperti lumpur, limbah makanan, dan pulp serat. Jenis utama pres sekrup yang digunakan untuk pengeringan umumnya dikategorikan berdasarkan konfigurasi sekrupnya, meskipun desain tertentu menggabungkan berbagai fitur untuk mengoptimalkan kinerja.

1. Tekan sekrup tunggal (paling umum untuk pengeringan):

Cara kerjanya: Ini adalah jenis yang paling umum untuk pengeringan. Ini terdiri dari sekrup tunggal yang berputar perlahan (sering kali sekrup Archimedean) yang bertempat di dalam layar silinder atau kerucut (juga dikenal sebagai filter drum, keranjang, atau sangkar filter). Bahan yang akan diatur air (mis., Lumpur) dimasukkan ke dalam pers. Saat sekrup berputar, gerakan terus menerus menggerakkan bahan di sepanjang laras. Pitch sekrup (jarak antara penerbangan sekrup) atau celah antara sekrup dan laras secara bertahap berkurang menuju ujung pelepasan. Pengurangan volume ini menciptakan tekanan yang meningkat pada material. Cairan (filtrat) dipaksa keluar melalui layar berlubang, sedangkan padatan (kue) yang ditata air didorong ke ujung pelepasan dan dikeluarkan.

Fitur Utama untuk Dewatering:

Sekrup/poros kerucut: Banyak penekanan sekrup embun fitur poros sekrup kerucut, yang secara progresif mengurangi volume dan meningkatkan tekanan saat bahan bergerak maju, meningkatkan efisiensi pengatur air.

Variabel pitch/celah: Sekrup sering memiliki pitch variabel, dan celah antara cincin tetap dan bergerak (atau layar dan sekrup) menurun sepanjang pers, memfasilitasi kompresi bertahap dan pengeringan.

Mekanisme Pembersihan Diri: Fitur penting dalam mesin cetak air adalah mekanisme pembersihan diri. Ini sering melibatkan serangkaian cincin tetap dan bergerak (atau cakram) yang berputar relatif satu sama lain saat sekrup berubah. Gerakan kontinu ini mencegah penyumbatan layar filter, yang umum dengan bahan lengket atau berserat seperti lumpur.

Piring tekanan balik: Piring atau kerucut tekanan belakang di ujung pelepasan membantu mempertahankan dan mengendalikan tekanan di dalam pers, memastikan kekeringan yang diinginkan dari kue yang terapi.

Sistem flokulasi: Untuk banyak lumpur aplikasi pengeringan, flokulan (seperti poliacrylamide) ditambahkan ke lumpur sebelum memasuki sekrup pers. Bahan kimia ini mempromosikan agregasi partikel padat menjadi "flok" yang lebih besar, yang meningkatkan efisiensi pemisahan dan kekeringan kue.

Keuntungan dalam pengeringan:

Operasi Berkelanjutan: Dapat berjalan untuk waktu yang lama dengan pengawasan minimal.

Konsumsi energi rendah: Beroperasi dengan kecepatan rendah dan membutuhkan daya lebih sedikit dibandingkan dengan teknologi embun air lainnya (mis., Sentrifugasi).

Pemeliharaan Rendah: Desain sederhana dengan beberapa bagian yang bergerak, yang mengarah pada berkurangnya kebutuhan dan biaya perawatan. Mekanisme pembersihan sendiri juga meminimalkan downtime.

Menangani berbagai lumpur: Efektif dengan berbagai jenis lumpur, termasuk lumpur berminyak, lumpur teraktivasi, lumpur primer, DAF (flotasi udara terlarut) lumpur, dan lumpur berserat.

Compact Footprint: Membutuhkan lebih sedikit ruang daripada peralatan pengeringan tradisional seperti pers sabuk, membuatnya cocok untuk fasilitas dengan ruang terbatas.

Sistem tertutup: Meminimalkan emisi bau dan memastikan lingkungan operasi yang lebih bersih.

Operasi yang relatif tenang: Tingkat kebisingan yang rendah karena rotasi yang lambat.

Aplikasi:

Tanaman pengolahan air limbah kota: Dewatering primer, sekunder (limbah lumpur diaktifkan - adalah), dan lumpur yang dicerna.

Pengolahan Air Limbah Industri: Menangani lumpur dari berbagai industri seperti pengolahan makanan (susu, pabrik bir, pemrosesan buah/sayuran), pembuatan kimia, bubur kertas dan kertas, tekstil, dan banyak lagi.

Limbah pertanian: Pupuk Dewatering dan Residu Pertanian Lainnya.

Pengolahan Makanan: Mengekstraksi air dari limbah makanan, biji -bijian bekas, bubur sayuran, dll., Untuk mengurangi volume atau bersiap untuk pemrosesan lebih lanjut (mis., Pakan hewani, kompos).

2. Tekan twin-screw:

Cara kerjanya (untuk pengeringan): Meskipun kurang umum untuk embun lumpur umum dibandingkan dengan mesin cetak sekrup tunggal, mesin cetak sekrup kembar digunakan untuk aplikasi pengatur air yang lebih menuntut, terutama dengan bahan serat tinggi atau ketika tekanan yang lebih tinggi dan hasil cairan yang lebih baik diperlukan. Dua sekrup intermeshing berputar dalam satu barel, memberikan peningkatan geser dan kompresi.

Keuntungan dalam pengeringan (khusus untuk sekrup kembar):

Tekanan/efisiensi yang lebih tinggi: Dapat mencapai efisiensi pengatur air yang lebih besar dan padatan kue yang lebih tinggi karena meningkatnya kompresi dan aksi geser.

Menangani bahan berserat: Sangat cocok untuk bahan dengan kandungan serat tinggi, seperti lumpur pulp dan kertas, residu pertanian, atau produk sampingan pengolahan makanan tertentu.

Aplikasi:

Industri bubur dan kertas: Bubur airu untuk mencuci, memutihkan, atau mempersiapkan pemurnian konsistensi tinggi.

Pemrosesan Makanan Khusus: Mengekstraksi jus dari buah -buahan dengan kadar bubur tinggi, atau limbah makanan berserat.

Untuk pengeringan umum, terutama lumpur, pers sekras tunggal dengan mekanisme pembersihan sendiri adalah tipe yang paling banyak diadopsi dan efisien karena kesederhanaan operasionalnya, konsumsi energi yang rendah, dan kemampuan untuk menangani berbagai karakteristik lumpur.