Prosedur Pengoperasian Mesin Dewatering Lumpur Tipe Spiral

Oleh: Kate Chen
Email: [email protected]
Date: Mar 22th, 2023

1. Inspeksi Pra-Mulai

1) Periksa peralatan apakah ada deformasi parah atau kerusakan parah pada cat (lecet kecil selama pengangkutan adalah normal).

2) Periksa apakah ada benda asing di tangki pencampur (air lumpur akan menjadi koagulasi di tangki ini, dan kami juga menyebutnya tangki koagulasi), apakah badan filter telah mengosongkan lumpur, dan apakah ada blok lumpur di kepala dari poros spiral.

2. Persiapan

1) Pastikan sambungan pipa peralatan sudah benar dan beroperasi secara normal setelah dinyalakan.

2) Persiapkan sistem dosis dan bahan kimia yang diperlukan untuk peralatan, yang biasanya kationik PAM, dengan berat molekul 8000-10000. (PS: Default yang biasa adalah 2-5kg bubuk ditambahkan ke 1000L air, diencerkan dan diaduk selama 60 menit. Jumlah spesifik dapat bervariasi tergantung pada kondisi lokasi, dan data hanya untuk referensi.)

3. Memulai Prosedur

1) Nyalakan mesin dan nyalakan motor utama dan mixer, amati arah putaran motor utama untuk memastikan sudah benar;

2) Nyalakan pompa dosis koagulan, pompa pengumpan lumpur, dan motor pencampur koagulasi secara berurutan;

3) Sesuaikan pemberian lumpur dan jumlah dosis untuk memastikan bahwa partikel koagulasi lumpur lebih besar dari ukuran kedelai, dan lumpur dan air dipisahkan (lihat Gambar 1 dan Gambar 2);

4) Gunakan konverter frekuensi untuk menyesuaikan kecepatan seluruh poros spiral (kisaran: 30-50, lihat Gambar 3), dan sesuaikan jarak Pelat Ujung dengan mengencangkan sekrup pelat tekanan lumpur (lihat Gambar 4) untuk mencapai volume pemrosesan dan kadar air terbaik.

Gambar 1 Gambar 2

Gambar 3 Gambar 4

4. Inspeksi Pasca Startup

Periksa apakah poros spiral berputar secara normal jika level lumpur di tangki pencampur stabil jika semua komponen yang berputar beroperasi secara normal, dan jika ada suara bising yang tidak normal.

5. Prosedur Shutdown

1) Matikan pompa pengumpan lumpur untuk menghentikan pengumpanan lumpur;

2) Matikan pompa dosis koagulan dan sistem dosis untuk menghentikan dosis;

3) Kuras tangki pencampur dan hentikan motor pencampur koagulasi;

4) Tunggu hingga semua lumpur habis (tidak kurang dari 30 menit), semprotkan filter secara manual tubuh selama 5 menit, dan bilas peralatan sampai bersih;

5) Matikan catu daya.

6. Tindakan pencegahan operasi harian

1) Tetapkan waktu mulai-berhenti yang masuk akal untuk operasi otomatis, dan selesaikan seluruh proses sesuai kebutuhan;

2) Sesuaikan "tabung kontrol aliran" ke ketinggian yang sesuai sesuai dengan konsentrasi lumpur yang berbeda;

3) Pembebanan lumpur yang berlebihan sangat dilarang untuk mencegah lumpur terakumulasi di bagian penebalan mesin dewatering karena lumpur yang berlebihan;

4) Terak besar, kayu, balok logam, dan padatan keras lainnya dilarang keras mengalir ke pompa lumpur dan filter mesin dewatering;

5) Saat membersihkan secara manual, jangan menuangkan air ke komponen listrik seperti motor dan kotak kontrol;

6) Ganti atau tambahkan oli pelumas roda gigi secara teratur ke peredam (setiap tiga bulan sekali);

7) Periksa apakah mur di berbagai lokasi seperti badan filter kendor secara teratur (sebulan sekali);

8) Melakukan pemeliharaan setiap tiga bulan sekali.

Item Inspeksi Harian

Lokasi pemeriksaan	Item inspeksi	Memeriksa
Motor listrik	Apakah motor berjalan normal?	□
	Apakah ada suara yang tidak normal?	□
	Apakah ada getaran?	□
Piring terakhir	Apakah celah diatur dengan tepat?	□
Piring terakhir	Apakah perubahan kadar air lumpur yang dikeringkan terlalu besar?	□
Badan Pengepres Sekrup	Apakah konten padat filtratnya abnormal?	□
Tangki Pengukur	Apakah ada lumpur yang menumpuk di sekitar pipa refluks dan bendung?	□
Tangki Pencampur	Apakah ada lumpur yang terkumpul di sekitar tabung aliran dan elektroda?	□
Tangki Pencampur	Sudahkah terbentuk bunga Alum yang sesuai?	□

Item Pemeriksaan Reguler

Lokasi pemeriksaan	Item inspeksi	Memeriksa
Kabinet Kontrol Listrik	Apakah semua lampu indikator menyala normal?	□
Motor listrik	Apakah ada pemanasan abnormal?	□
	Apakah ada kebocoran oli?	□
	Apakah nilai saat ini mirip dengan biasanya?	□
Timer	Apakah berjalan sesuai dengan nilai yang ditetapkan?	□
Penggerak Frekuensi Variabel (PKS)	Apakah beroperasi menurut nilai yang ditetapkan?	□
	Apakah ada panas yang tidak normal?	□
	Apakah tampilan layar dan LED menyala normal?	□
Badan Pengepres Sekrup	Apakah cincin bergerak itu bergerak?	□
Badan Pengepres Sekrup	Apakah ada sejumlah besar filtrat bocor di antara cincin?	□
Katup Solenoid	Apakah itu beroperasi?	□
	Bisakah itu beralih secara normal?	□
	Apakah airnya bocor?	□
Tangki Pengukur	Apakah tingkat aliran masuk berubah?	□
Baut dan Mur	Apakah mereka longgar?	□
Pemipaan dan Katup	Apakah mereka longgar?	□
Pemipaan dan Katup	Apakah itu rusak atau rusak?	□

Penanganan situasi abnormal

Lokasi Pengecualian	Konten Pengecualian	Kemungkinan Alasan	Tindakan yang Sesuai
Kabin Kontrol Listrik	Lampu tidak menyala	Bohlam telah melampaui umur layanannya	Ganti bohlam
Motor listrik	Tidak berlari	Kelebihan muatan	Hubungi perusahaan kami atau agensi
		Motornya sendiri rusak	Ganti Motornya
		Kontak yang buruk	Periksa jalurnya
	Pemanasan yang tidak normal	Kelebihan muatan	Kurangi beban
		Motornya rusak	Ganti Motornya
		Tegangan terlalu tinggi (rendah)	Periksa voltase
	Suara yang tidak normal	Motornya rusak	Ganti Motornya
	Suara yang tidak normal	Benda asing bercampur di impeller	Bersihkan benda asing atau ganti motornya
	Getaran	Baut longgar	Kencangkan Baut
	Getaran	Motor rusak	Ganti motornya
	Kebocoran minyak	Motor rusak	Ganti motornya
Timer	Tidak berlari	Kontak yang buruk	Periksa jalurnya
Timer	Tidak berjalan menurut nilai yang ditetapkan	Pewaktu kegagalan	Ganti Timer
Konverter Frekuensi	Tidak berjalan menurut nilai yang ditetapkan	Metode pengaturan salah	Silakan merujuk ke panduan konverter frekuensi
	Pemanasan yang tidak normal	Mulai dan berhenti terlalu sering	Silakan merujuk ke panduan konverter frekuensi
	Pemanasan yang tidak normal	Tegangan terlalu tinggi (rendah)	Silakan merujuk ke panduan konverter frekuensi
	Getaran	Baut tetap longgar	Mengencangkan
	Getaran	Konverter frekuensi kegagalan	Ganti konverter frekuensi
	Tampilan layar dan Lampu LED tidak menyala	Kontak yang buruk	Periksa jalurnya
	Tampilan layar dan Lampu LED tidak menyala	Konverter frekuensi kegagalan	Ganti konverter frekuensi
Piring terakhir	Tidak disesuaikan dengan celah yang cocok	Baut tetap longgar	Sesuaikan dengan celah yang sesuai lalu kencangkan bautnya
Piring terakhir	Perubahan kadar air sludge cake terlalu besar	Karakteristik lumpur telah berubah	Silakan lihat manual.
Badan Pengepres Sekrup	Spindel diblokir	Spindel diblokir oleh lumpur	Operasi terbalik akan mengarahkan lumpur keluar
	Terlalu banyak kebocoran lumpur dari jahitan filter	Tidak ada bunga tawas yang cocok telah terbentuk	Silakan merujuk ke manual
		Masukan lumpur terlalu banyak	Kurangi input lumpur melalui tabung pengatur ketinggian cairan
		Kecepatan rotasi dari poros sekrup terlalu lambat	Meningkatkan kecepatan putaran dari poros sekrup
	Isi padat dari cairan yang disaring terlalu tinggi	Tidak ada bunga tawas yang cocok telah terbentuk	Silakan merujuk ke manual
		Masukan lumpur terlalu banyak	Kurangi input lumpur melalui tabung pengatur ketinggian cairan
		Kecepatan rotasi dari poros sekrup terlalu lambat	Meningkatkan kecepatan putaran dari poros sekrup
Katup Solenoid	Tidak berlari	Kabel yang buruk	Periksa jalurnya
		Benda asing bercampur	Bersihkan benda asing
		Gerbang ditutup	Buka bagian itu
	Tidak dapat sepenuhnya beralih	Benda asing bercampur	Bersihkan benda asing
	Tidak dapat sepenuhnya beralih	Kegagalan Katup Solenoid	Ganti Katup Solenoid
	Kebocoran	Benda asing bercampur	Bersihkan benda asing
Tangki Pengukur	Lumpur menumpuk di sekitar pipa refluks dan bendung	--	Membersihkan lumpur yang terakumulasi
Tangki Pencampur	Lumpur menumpuk di pipa aliran laminar atau elektroda	--	Membersihkan lumpur yang terakumulasi
Baut dan Mur	Longgar	--	Mengencangkan
Pemipaan dan Katup	Longgar	--	Mengencangkan
Pemipaan dan Katup	Pecah atau kerusakan	--	Ganti bagian yang rusak.

Tindakan Pencegahan Untuk Waktu Henti Jangka Panjang

Saat mesin dimatikan selama lebih dari satu minggu (2-3 hari untuk lumpur yang mudah kering), penting untuk melakukan tindakan pencegahan berikut untuk melindungi mesin:

1） Untuk mencegah lumpur dalam tangki membusuk dan mengering, lumpur dalam tangki pencampur harus dikosongkan melalui saluran keluar pembuangan pembersih dan tangki harus dibilas dengan air. Untuk mengosongkan lumpur di tangki pencampur, biarkan agitator terus mengaduk dan buka katup bola di bawah tangki pencampur. Ini akan memungkinkan lumpur di dalam tangki dikosongkan dengan lancar.

2） Buka Pelat Ujung hingga batas maksimal dan jalankan poros spiral di dalam bodi utama secara manual selama 1 jam. Setelah semua lumpur di badan utama habis, bilas dengan air.

3） Matikan catu daya di kabinet kontrol.

Jika mesin dimatikan selama lebih dari tiga bulan, selain tindakan pencegahan di atas, hal berikut juga harus dilakukan:

1） Untuk mencegah port pada kabinet kontrol berkarat, pintu kabinet kontrol harus ditutup dan udara dalam ruangan harus tetap bersirkulasi.

2） Untuk mencegah relai elektromagnetik di kabinet kontrol berkarat, mesin harus dijalankan secara manual setiap tiga bulan sekali.